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行業(yè)動(dòng)態(tài)

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燭式過(guò)濾器在醫(yī)藥行業(yè)原料藥生產(chǎn)中的典型應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間:2025-12-01人氣:122
燭式過(guò)濾器的原理及流程
  1. 過(guò)濾階段
    • 物料通過(guò)泵被送入過(guò)濾器內(nèi),液體透過(guò)濾布,固體顆粒被截留在濾布表面,形成濾餅層。
    • 在濾餅層未形成前,排出的清液會(huì)循環(huán)回原物料罐,直至濾餅層達(dá)到過(guò)濾要求。
    • 濾餅層形成后,清液通過(guò)過(guò)濾閥送至下道工序。
  2. 反吹脫餅階段
    • 當(dāng)濾餅層達(dá)到一定厚度時(shí),過(guò)濾效率下降,壓力升高。
    • 系統(tǒng)根據(jù)壓力傳感器信號(hào)停止過(guò)濾,進(jìn)行反吹脫餅。
    • 壓縮空氣或其他氣體從中心管流向多孔管,使濾布鼓脹,振飛濾餅。
  3. 排渣階段
    • 濾餅脫落后,通過(guò)底部排渣閥排出。
    • 排渣完成后,關(guān)閉排渣口,準(zhǔn)備下一輪過(guò)濾。
  4. 清洗與循環(huán)
    • 整個(gè)過(guò)程由 PLC 控制,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。
 
燭式過(guò)濾器 在醫(yī)藥原料藥生產(chǎn)中,核心用于反應(yīng)后固液分離與中間產(chǎn)物提純,是符合 GMP 要求的核心設(shè)備。

燭式過(guò)濾器 典型應(yīng)用環(huán)節(jié)

  1. 催化劑去除:過(guò)濾加氫、氧化等反應(yīng)后體系中的貴金屬催化劑(如鈀炭、鉑炭),避免催化劑殘留影響原料藥純度。
  2. 反應(yīng)雜質(zhì)分離:分離未反應(yīng)的原料、反應(yīng)副產(chǎn)物及聚合物雜質(zhì),提升粗品原料藥的純度,為后續(xù)精制環(huán)節(jié)減負(fù)。
  3. 結(jié)晶后過(guò)濾:原料藥結(jié)晶完成后,過(guò)濾晶體與母液,獲得濕晶體產(chǎn)品,同時(shí)回收母液中的殘留原料。
  4. 中間體提純:在多步合成工藝中,過(guò)濾各步中間體反應(yīng)液中的固體雜質(zhì),保證中間體質(zhì)量,避免雜質(zhì)累積影響最終產(chǎn)品。

應(yīng)用核心要求

  • 材質(zhì)兼容:接觸物料的部件多采用 耐受酸堿、有機(jī)溶劑等醫(yī)藥原料體系。
  • 無(wú)菌與潔凈:設(shè)備內(nèi)壁光滑無(wú)死角,符合醫(yī)藥行業(yè) GMP 潔凈要求。
  • 穩(wěn)定性強(qiáng):過(guò)濾過(guò)程壓力穩(wěn)定,避免晶體破碎或物料降解,保證原料藥收率和質(zhì)量一致性。

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